Silniki hydraulicznesą elementem odbiorczym mechanicznego układu napędowego. Stanowią zatem jeden z najważniejszych elementów konstrukcyjnych wielu maszyn i pojazdów. Niestety silniki hydrauliczne mogą z czasem ulec poważnemu uszkodzeniu i awarii lub niewłaściwemu użytkowaniu. Poniżej znajdują się najczęstsze przyczyny niepowodzeń i sposoby radzenia sobie z nimi.
Spis treści
Przyczyny awarii silników hydraulicznych
Rodzaje hydrauliki siłowej obejmują takie elementy jak: siłowniki, silniki, rozdzielacze, węże, pompy hydrauliczne. Układy hydrauliczne są szczelnie zamknięte, więc ich prawidłowa obsługa powoduje jedynie prawidłowe współdziałanie wszystkich elementów. Dlatego każdy element musi działać poprawnie. I odwrotnie, jeśli chociaż jedna część ulegnie awarii i nie działa prawidłowo, ma to wpływ na zachowanie maszyny. Nawet drobne błędy mogą niekorzystnie wpłynąć na funkcjonalność maszyny, a konsekwencje poważniejszych awarii mogą być znacznie poważniejsze. Najczęstsze usterki powodujące awarię silnika hydraulicznego to: praca pod nadmiernym obciążeniem, przestarzałe narzędzia, czy też źle dobrane lub zanieczyszczone narzędzia dla systemu.
Naprawa i regeneracja silników hydraulicznych
Zakres wykonywanych prac naprawczych silników hydraulicznych uzależniony jest od stanu technicznego całej instalacji. Naprawa tych komponentów składa się z kilku niezbyt trudnych kroków. Najpierw sprawdzamy części, które mają być zregenerowane, następnie przystępujemy do demontażu i czyszczenia, dzięki czemu testy dają rzetelne i sprawdzone wyniki, a ocena stopnia uszkodzenia jest w pełni wiarygodna. Z kolei mierzone jest ciśnienie, a funkcjonalność części jest sprawdzana zarówno w warunkach standardowych, jak i obciążonych. Ostatnim krokiem jest ocena każdego komponentu i wykorzystanie wyników do określenia, które części nadal nadają się do użytku, a które wymagają wymiany. Proces naprawy powinien zakończyć się dostosowaniem parametrów silnika lub pompy hydraulicznej w zależności od zastosowania.